Maintenance productive totale
Logiciel TPM conçu pour le personnel de première ligne afin de maximiser la disponibilité
Utilisez des procédures guidées pour aider le personnel de première ligne à effectuer les tâches courantes, demander une intervention de maintenance et consigner les données de conformité en quelques minutes afin de maximiser la disponibilité des équipements.
Nos clients utilisant MaintainX signalent
Guidez les opérateurs dans la maintenance courante pour que les techniciens se concentrent sur les tâches spécialisées
Créez des ordres de travail numériques qui guident les opérateurs à chaque étape de la maintenance avec des images, des vidéos et un assistant IA, afin que les techniciens puissent se concentrer sur les tâches spécialisées qui préviennent les temps d’arrêt.
Donnez aux opérateurs les informations nécessaires pour maintenir la ligne en marche, peu importe qui est en poste
Joignez automatiquement l’historique des travaux aux actifs afin que les opérateurs puissent consulter les réparations passées, les tâches à venir et les défaillances récentes de leur équipement.
Éliminez les contrôles bâclés et simplifiez les audits grâce à des données de terrain fiables
Créez des ordres de travail avec des champs obligatoires, des horodatages et des approbations étape par étape pour garantir une exécution conforme, peu importe qui s’en charge. Assurez la cohérence, réduisez les erreurs et créez des pistes d’audit fiables.
Transformez automatiquement les demandes de maintenance en ordres de travail priorisés et attribués
N’importe qui peut scanner un code QR et soumettre une demande en moins d’une minute, sans connexion. MaintainX l’achemine à la bonne équipe, la priorise et crée un ordre de travail. Aucun tri manuel ni aucune demande oubliée.
Obtenez une vue complète de la performance des actifs pour améliorer leur fiabilité
Suivez précisément les temps d’arrêt, l’état des actifs, l’utilisation des pièces et les coûts. Centralisez ces données dans des dossiers et tableaux de bord, puis utilisez-les pour améliorer la disponibilité, réduire les coûts et créer des programmes de maintenance conditionnelle.
Connectez la maintenance aux technologies déjà utilisées dans vos opérations
Intégrez votre GMAO aux ERP, aux capteurs IoT et aux plateformes de BI. Les ordres de travail, les pièces et les bons de commande restent synchronisés afin que la maintenance ne fonctionne pas en vase clos.
Un logiciel primé en lequel vous pouvez avoir confiance
Découvrez ce que disent les clients
« Avec MaintainX, nous gérons plus de 50 équipements critiques et avons nettement amélioré la disponibilité de nos machines et notre efficacité opérationnelle. »
« Avec MaintainX, plus aucune intervention sur nos machines ne passe entre les mailles du filet, et les temps d’arrêt ont chuté ! »
« C’est grâce à MaintainX que notre usine est passée de 60 % à plus de 95 % d’efficacité globale. »
Foire aux questions
Vous avez une question ? Nous avons les réponses. Pour toute autre demande, veuillez nous contacter via notre centre d'aide (en anglais).
Qu’est-ce que la maintenance productive totale (TPM) ?
La maintenance productive totale est une démarche intégrée de la gestion des équipements et des activités de maintenance. Elle vise à éliminer toutes les sources de pertes, notamment les temps d’arrêt imprévus, les défauts de qualité, les ralentissements de production et les incidents de sécurité par la maintenance proactive, l’implication des opérateurs et l’amélioration continue. La TPM repose sur huit piliers : maintenance autonome, maintenance planifiée, maintenance de la qualité, amélioration ciblée, gestion des équipements dès leur conception, formation et développement des compétences, sécurité et environnement, ainsi que TPM appliquée aux fonctions administratives. Son objectif est de maximiser le taux de rendement global des équipements (TRG), tout en faisant participer l’ensemble du personnel à la fiabilité de la production.
Quel logiciel choisir pour déployer la maintenance productive totale ?
La GMAO (système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur) est au cœur de la mise en œuvre de la TPM. Un bon logiciel aide les équipes à planifier et gérer la maintenance préventive, à uniformiser les méthodes de travail, à déclencher automatiquement des interventions correctives après une inspection non conforme, à centraliser les données des équipements et à suivre les indicateurs de performance clés. Conçu pour les équipes qui déroulent des opérations industrielles, MaintainX accompagne les huit piliers de la TPM, notamment la maintenance autonome et planifiée, le partage des connaissances, l’amélioration continue et l’harmonisation des pratiques sur l’ensemble des sites.
Quel rôle joue le logiciel dans la maintenance autonome en TPM ?
La maintenance autonome confie aux opérateurs l’entretien courant des équipements, notamment le nettoyage, la lubrification et les inspections visuelles, plutôt que de le laisser entièrement aux équipes de maintenance spécialisées. Sur leur appareil mobile et sur le terrain, ils accèdent immédiatement aux procédures, aux listes de vérification d’’inspection et à l’historique des équipements. MaintainX leur permet ainsi d’effectuer les tâches prévues, de remplir les inspections sur leur téléphone, de signaler les anomalies en temps réel et de déclencher un bon de travail dès qu’un problème apparaît, sans attendre l'intervention d'un technicien de maintenance.
Quels sont les huit piliers de la maintenance productive totale ?
La TPM repose sur huit piliers : (1) maintenance autonome, (2) maintenance planifiée, (3) maintenance de la qualité, (4) l’amélioration ciblée ou kaizen, (5) gestion de la maintenance des équipements dès leur conception, (6) formation et développement des compétences, (7) sécurité, santé et environnement, ainsi que (8) TPM appliquée aux fonctions administratives. Chaque pillier s’attaque à une source différente de pertes ou d’inefficacité dans les activités manufacturières et industrielles. MaintainX est une plateforme de travail connecté qui soutient les huit piliers en fournissant aux équipes de maintenance, aux opérateurs et aux responsables de site les outils numériques nécessaires pour exécuter, consigner et améliorer leur travail de façon continue.
Comment mesurer l’efficacité de la maintenance productive totale ?
Le principal indicateur d’efficacité de la TPM est le taux de rendement global (TRG), qui réunit en une seule mesure la disponibilité des équipements, leur rendement en production et la qualité obtenue. Les équipes suivent également le MTBF (temps moyen entre les pannes), le MTTR (temps moyen de réparation), la part de la maintenance planifiée et les temps d’arrêt imprévus en pourcentage du nombre total d’heures de production. Elles peuvent aussi analyser les coûts de maintenance ainsi que la sécurité des travailleurs. MaintainX recueille automatiquement ces données au fil de l’exécution des bons de travail. Les équipes peuvent ainsi suivre les tendances dans le temps et comparer les résultats des différents sites.
Comment MaintainX facilite-t-il la TPM dans un environnement de production multisite ?
Avec la solution de GEE MaintainX, les équipes multisite disposent d’une plateforme commune pour uniformiser les procédures dans toutes les installations, consulter les stocks de pièces à l’échelle du réseau et comparer les KPI de chaque site. Global Procedures envoir instantanément les POS à jour à toutes les équipes, de sorte que les tâches récurrentes soient exécutées selon les mêmes normes partout. Global Reporting offre aux responsables d’usine et à la direction une vue d’ensemble des performances. Il devient ainsi plus facile de cibler les sites à améliorer et de reproduire les pratiques les plus efficaces dans le reste de l’organisation.
En quoi une plateforme connectée pour les équipes de terrain diffère-t-elle d’une GMAO ?
Une GMAO centralise la gestion de la maintenance : planification de la PM, création des bons de travail, gestion des pièces de rechange et consignation de l’historique des équipements. Une plateforme connectée étend ces capacités en donnant à l’ensemble du personnel de production les informations, les outils et les moyens de communication nécessaires pour travailler efficacement et en toute sécurité. MaintainX remplit ces deux fonctions : c’est à la fois une GMAO complète pour les responsables de maintenance et une solution connectée pour les opérateurs, les techniciens de terrain et les superviseurs. Ceux-ci bénéficient d’une visibilité en temps réel, d’instructions de travail numériques et de la possibilité de signaler immédiatement les problèmes, où qu’ils se trouvent.
MaintainX peut-il s’intégrer à notre ERP et à nos systèmes industriels ?
Oui. MaintainX s’intègre à SAP, Oracle JD Edwards, Infor EAM et aux autres principaux ERP, ainsi qu’aux capteurs IoT, aux équipements compatibles avec MQTT, aux solutions de gestion de parcs et aux outils BI comme Tableau et Power BI. Les bons de travail, les commandes et les données sur les pièces de rechange se synchronisent automatiquement avec votre ERP, ce qui permet de tenir à jour vos systèmes financiers et opérationnels sans double saisie. Une API REST ouverte est aussi proposée pour les intégrations sur mesure. MaintainX répond également aux besoins des équipes informatiques grâce au SSO, aux droits d’accès personnalisés, à la conformité SOC 2 et ISO 27001 et à un SLA de disponibilité de 99,9 %.
Combien de temps faut-il pour déployer une solution de TPM avec MaintainX ?
La plupart des clients MaintainX rendent leurs équipes opérationnelles en quelques semaines plutôt qu’en plusieurs mois. Le déploiement comprend l’évaluation des risques et le cadrage du projet, la migration des données, la numérisation des POS existantes, la configuration de la plateforme et la formation des utilisateurs. MaintainX a mené à bien plus de 4 500 projets de transformation numérique, avec un taux d’adoption de 98 % et une note de satisfaction client de 4,8 sur 5. Issus de l’ingénierie, des opérations et de la gestion de la maintenance, ses spécialistes maîtrisent les réalités concrètes du déploiement d’un programme de TPM, au-delà de la théorie.
Quels secteurs peuvent bénéficier d’un logiciel de maintenance productive totale ?
La maintenance productive totale et la technologie qui la soutiennent peuvent profiter à toute organisation industrielle : automobile, agroalimentaire, chimie, plasturgie, fabrication, gestion d’installations, distribution ou entreposage. Dans ces secteurs, les équipes s’en servent pour réduire les temps d’arrêt, améliorer la productivité, suivre la performance des équipements en temps réel et diminuer les erreurs. Elles peuvent ainsi mieux gérer leurs ressources, renforcer la fiabilité des équipements et intervenir plus rapidement lorsqu’un problème survient.
Comment un logiciel de TPM permet-il d’éliminer les six grandes pertes et d’améliorer le TRG ?
Pannes, réglages trop longs, micro-arrêts, ralentissements, défauts au démarrage et défauts de production : ces six pertes sont les principales causes de dégradation du TRG. Un logiciel de TPM aide les équipes à les prévenir, à réagir plus vite et à recueillir les données nécessaires pour remonter aux causes racines. MaintainX mesure en temps réel la disponibilité, la performance et la qualité des équipements, ce qui permet de repérer rapidement les pertes et de les corriger. Une maintenance préventive rigoureuse détecte aussi l’usure à temps, prolonge la durée de vie des équipements et évite qu’elle ne provoque une panne prématurée ou un défaut de qualité.
Pourquoi une plateforme connectée pour les équipes de terrain est-elle essentielle à la TPM ?
Cette plateforme est une solution infonuagique, généralement accessible sur mobile, qui donne aux équipes de terrain accès en temps réel aux instructions de travail, aux listes de vérification et aux outils de communication, où qu’elles se trouvent. Dans le cadre de la TPM, elle permet de déployer la maintenance autonome à grande échelle. Les opérateurs disposent de listes de vérification simplifiées pour effectuer les tâches courantes, comme la lubrification et les inspections, et consignent leurs vérifications dans l’application, sans formulaires papier. Le passage des processus manuels aux flux de travail mobiles améliore la précision, réduit les écarts de savoir-faire et favorise le changement culturel au cœur de la TPM : une prise en charge collective de l’état des équipements, plutôt que leur simple utilisation jusqu’à la panne.